Leak Testing – Vácuo

O Teste de Vazamento (Leak Testing) é uma técnica não destrutiva utilizada para identificar e localizar vazamentos em sistemas pressurizados ou selados. Esse ensaio detecta a presença de fluídos, gases ou ar em estruturas e equipamentos, garantindo a integridade e segurança operacional. Ideal para a verificação de sistemas de tubulações, válvulas e recipientes, o método é amplamente aplicado na indústria para evitar falhas e perdas, assegurando a eficiência dos processos industriais.

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Benefícios e Aplicações:
Detecta vazamentos com precisão, garantindo a integridade de sistemas pressurizados. Previne falhas catastróficas e acidentes. Aumenta a segurança e a confiabilidade operacional. Reduz perdas de produto e custos com manutenção. Assegura conformidade com normas de qualidade e segurança. Aplicações: Teste de estanqueidade em tubulações, válvulas e tanques. Indústria automotiva, petroquímica e de gás. Equipamentos de refrigeração e ar condicionado. Sistemas hidráulicos e pneumáticos. Componentes de aeronaves e dispositivos médicos.
Documentação Requerida:
Procedimentos, normas e relatórios técnicos.

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Radiografia Industrial

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Inspeção por ACFM (Field Measurement)

Benefícios e Aplicações:
A Inspeção por ACFM é uma técnica avançada de detecção de falhas superficiais em materiais metálicos, especialmente em soldas e estruturas. Utilizando correntes alternadas, o ACFM identifica trincas e defeitos sem a necessidade de remover revestimentos ou interromper operações. Nosso serviço proporciona resultados precisos e rápidos, garantindo a integridade estrutural dos seus ativos e evitando paradas inesperadas. Com a ACFM, você tem uma solução eficiente e confiável para monitorar e manter a segurança de seus equipamentos.
Documentação Requerida:
Procedimentos, normas e relatórios técnicos.

Ensaios Não Destrutivos

Ensaio por por líquido penetrante

Ensaios Não Destrutivos

Ultrassom Industrial

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Correntes Parasitas

Benefícios e Aplicações:
Detecta trincas, corrosão e outros defeitos superficiais e subsuperficiais sem a necessidade de desmontagem. Proporciona resultados rápidos e precisos. Não danifica o material durante a inspeção. Ideal para superfícies metálicas revestidas ou pintadas. Permite inspeção em áreas de difícil acesso. Aplicações: Inspeção de tubulações e caldeiras. Componentes de aeronaves e equipamentos industriais. Estruturas metálicas sujeitas a desgaste ou corrosão. Inspeção em plataformas offshore e navios. Manutenção preventiva em indústrias petroquímicas e de energia.
Documentação Requerida:
Procedimentos, certificados e qualificação do inspetor.

Ensaios Não Destrutivos

Ultrassom Phased Array

Ensaios Não Destrutivos

Medição de Dureza

Benefícios e Aplicações:
Verifica a resistência e qualidade dos materiais, garantindo sua adequação ao uso. Método rápido e não destrutivo. Ajuda a prevenir falhas em componentes críticos. Identifica possíveis problemas de tratamento térmico ou desgaste. Assegura conformidade com normas e padrões industriais. Aplicações: Componentes metálicos em indústrias automotiva, aeroespacial e de energia. Peças submetidas a altas tensões, como engrenagens e rolamentos. Verificação de materiais após processos de tratamento térmico. Inspeção de soldas e juntas em estruturas metálicas. Controle de qualidade em processos de fabricação industrial.
Documentação Requerida:
Procedimentos, normas e relatórios técnicos.

Ensaios Não Destrutivos

Medição de espessura por ultrassom

Benefícios e Aplicações:
Benefícios: Detecção precoce de corrosão e desgaste. Aumento da vida útil de equipamentos e estruturas. Conformidade com regulamentações e padrões de segurança. Redução de custos com manutenções emergenciais. Aplicações: Inspeção de tubulações, tanques, caldeiras e chapas metálicas. Monitoramento de desgaste em equipamentos industriais.
Documentação Requerida:
Especificações Técnicas. Registros de Inspeção Visual e Ensaios Não Destrutivos (END). Certificados de Calibração dos Equipamentos. Relatórios de Medição e Avaliação. Normas e Regulamentações Aplicáveis.

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